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封箱机无法正常封箱的原因及处理方法

一、在机器接连运用工作之后,偶然会出现这样胶带头贴不到滚轮上无法完成封箱的状况。

(1)刀片方位不对。能够将刀片的方位稍微往后调,让胶带头留得长一些。

(2)滚轮的支架高度不对。能够将滚轮的支架高度调整到适宜的方位,既确保胶带能够贴在滚轮上,又不影响封箱动作的平稳。

二、切刀有时会出现绷断的状况,而且切刀上常常留有胶带的残胶,进而出现切不断胶带的状况。

1.切刀绷断的状况主要是胶带拉力太大形成的,能够将拉力调小处理这一问题。

2.切刀上留有残胶,主要是不常常擦拭切刀形成的。

保护人员能够每封箱机天用天钠水或煤油擦拭切刀,以达到去除残胶的效果。另外,企业在选择胶带时要尽量选择品质较好的胶带,这对切刀寿命的延伸也起着非常重要的效果。

三、封箱过程中箱子跑偏,导致胶带不能均匀地分布在两个折盖上,影响封箱效果。出现这种状况主要和皮带的电器元件有关。

1.可能是上下两条传送带的速度不一样。如果是这个原因,用户只需将两条传送带的速度调到共同即可。

2.可能是皮带支架的螺栓间距过大。处理办法是将支架的螺栓调小些。为了确保调试后的稳定性,还能够在螺栓上加装固定用的螺帽。

四、机器胶带折角处出现小尾巴,影响封箱效果。出现这种状况主要是滚轮调节得过低形成的,将滚轮调高一些即可处理问题。

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