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随着国内消费的进一步升级,各行业对产品的包装提出了更高的要求。标签是产品包装的主要构成部分,展示产品的生产日期、产地、成分等产品信息及产品品牌、商标、图案等广告信息。全自动贴标机凭借着贴标精度高、贴标速度快、包装效果好等优势,成为各大厂商的重要选择。

包装是一个中游产业,产业下游产品竞争不断加剧。产品体系更新、营销策略升级等多方面因素,不断加深产品包装方案的升级。标签作为包装的重要组成部分,也出现多样的变化。按照标签的数量,有单标签、双标签;按照包装容器,有圆瓶型、多面型(常见有四面、六面、八面等)、曲面型、平面型等。不仅是在包装标签的样式上有更高的要求,在贴标生产的效率、稳定性上也有更高的要求。

本文根据市场上应用做广泛的直线式不干胶贴标机,介绍直线式贴标机的主要部件工作原理以及总体部件构成。希望能够对贴标机消费者和贴标机销售人员有帮助。

系统组成

上图为贴标机的工作流程图,贴标机完成一个贴标流程,必然需要通过包装容器供送系统将包装容器输送到预定位置,同时标签供送系统将标签供送到预定位置。包装容器和标签到达制定位置后,贴标执行系统完成标签的贴合、抚平,从而完成一次贴标工序。在整个贴标工序中,有贴标的控制系统进行整体的控制。

近年来,贴标机市场发展迅速,市场上存在大大小小工厂生产适合不同包装方案的贴标机。

贴标机有贴标机控制系统、容器供送系统、标签供送系统、贴标执行系统四大部分组成。根据所贴标签大小尺寸、被贴物品、贴标精度、贴标速度等要素不同,贴标机的组成部件不一样。容器供送系统、标签供送系统、贴标执行系统属于设备硬件部分,贴标控制系统主要是控制软件,我们将其划分为软件部分。本位主要接受直线贴标机的硬件部分。

容器(被贴物)供送系统:

容器供送系统主要是将包装物(被贴物)按照一定的间距供送至贴标工位,并且完成被贴物的位置调整定位,待完成贴标后经被贴物输送出贴标工位。该系统需要完成包装容器等距离供送、包装容器位置调整定位。要实现这样的效果,不同厂商根据不同的被贴物、包装工艺等设计不同的组件。

容器供送系统

说明:

1. 输送链条:直线式贴标机常见的输送链条是平顶链条,材质是工程塑料,对于有特殊要求场景,可以采用不锈钢链条。

2. 动力电机:动力电机主要是为供送系统提供动力来源。市场上常见的输送机工作时保持恒定,常采用的是可调速无刷电机。

3. 输送机架:主要包括输送机支架、护栏等,可根据不同的运行场景采用不同的材质。

4. 定距机构:市场上不同的被贴物,通常采用不同的设计,对于圆瓶可以采用定距螺杆。也可以采用恒速电机。

5. 整理机构:不同的被贴物,采用的整理机构不相同。

6. 定位机构:主要是位置传感器,常用的传感器品牌有欧姆龙、松下、基恩士等。

标签供送系统:

不干胶标签是由标签贴附于底纸上的卷带。标签的供送需要卷带放标、标签与底纸分离、底纸收缩回收。此部分对于贴标机整体的贴标精度、贴标质量有重要影响,体现设备厂商的技术力量。

标签供送系统

标签供送系统的工作流程:

标签牵引电机接收到控制系统信息,电机开始转动带动底纸带运动,标签与底纸经过剥标盘,因为标签自身的挺度保持原方向运动,标签底纸因为受到牵引力而改变运动方向,从而使得标签与标签底纸分离。传感器感应到标签越过指定位置,将信息反馈回控制系统。控制系统发出牵引电机停止信号,完成一次标签供送。

贴标执行系统:

在标签和包装容器到达指定位置后,包装执行机构需要将标签贴附于被贴物上。常见的贴标方法有滚压贴标法、冲压贴标法、空气喷射贴标法。不同的贴标方法的贴标组成构件不相同,也适用与不同的生产场景。

滚压贴标法:

滚压法

滚压贴标法主要部件是压力辊,施加压力将标签压于被贴物上。不同厂商在此处设计不一样。 有些厂商是通过压力辊将标签压在被贴物上,有些厂商通过传送皮带带动被贴物同时将标签贴于其表面。

压贴标法:

冲压法贴利用压力垫或者活塞压头将不干胶标签压贴在包装件表面的贴标方法。

压贴法

冲压头发贴标时,首先是冲压头在取标工位上将标签取出,然后转移到贴标工位将标签压贴在被贴物上,完成贴标。冲压贴标法使用范围较广,适用于多种被贴表面,包括平面、弧面等。

空气喷射法:

空气喷射贴标法是一种常用的贴标方法,贴标头底部断面上有很多小孔,小孔上装有真空和喷气装置。贴标时贴标头利用真空将标签从底纸上吸起来并移到包装件上防,然后立即启动喷射气管将标签吹到包装件上并压紧,空气喷射法贴标的工艺过程如下图

空气喷射法

以上介绍了不干胶贴标机的容器供送系统、标签供送系统、贴标执行系统三部分。这是贴标机的硬件部分,贴标控制系统属于贴标机的软件部分,因为其特殊性,后续在继续介绍贴标机软件控制系统。

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