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生物保健品车间贴标工序是产品生产的倒数第二道工序,标签贴得好坏直接决定着产品能否装箱售出。然而,现有的贴标机是从2006年8月开始使用的,至今已有14年之久,机器老化问题日益凸显。

贴标工作需要卷标轴不间断骤开骤停,且对旋转角精度要求很高,但目前由于设备老化磨损问题严重,瓶标粘贴位置有3-5毫米的误差,影响美观,同时,瓶标经常出现相互粘连、断标等故障,无法满足产品质量和产能要求。

保健品车间人员发现问题后,与多个技术人员沟通,均建议更换贴标机老化卷标轴总成,费用为3000元左右。为了节约费用,他们认真分析设备原理和说明书,进行设备排查和网上查询,发现通过加工部分配件可以使设备恢复正常。经论证和实际测量,可在机器2个卷标轴缩紧套和步进电机轴上添加键槽,加强固定,确保卷标轴旋转精度。

在大家的共同努力下,贴标机恢复了正常工作,商标粘连、偏差大、漏贴等故障均得以消除,瓶标偏差控制在1毫米内,为公司节省了费用。

保健品车间还有很多这样的例子,去年底利用员工自家废弃电脑主板改造自动贴标机,节约费用1.5万余元;在制水车间1号循环系统和2号循环系统之间加装连接管道,方便系统的清洗消毒,减少二次投消毒剂产生的安全隐患等,为公司降低了生产成本。他们说,会继续把公司年初降本增效的要求贯彻下去。这种主人翁精神值得所有车间学习。

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