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全自动贴标机运用久了难免会呈现一些毛病,今天就全自动贴标机经常呈现的问题停止罗列,希望能给大家带来协助:

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1.压刷装置安装的调整。

标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器外表。压刷横扫容器的堆叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷间隔海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调理。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

2.标签盒的调节。

标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0间隔),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大形成标纸在标盒里移位,呈现斜标,间隙太小会形成推标不畅。标盒抓标钩位置的调理:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且平均费劲于标纸,则可顺利抓标。标签供应滚轮的调理:在没有标签的时分,标签压板可以压到标签盒的前端并且装有标签时,标签钩指左近的标签不能被压坏。

3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。

在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆停止调整时,以全自动贴标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

4.标站的调整。

刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能呈现间隙,假如有间隙能够经过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调理:标板与胶辊之间只是互相接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,形成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。理论证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为佳。能够经过调整胶辊下部的轴承座来完成,必要时对胶辊上部的轴承进行调整。


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