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广州九舟智能识别技术有限公司经过十几年在工业自动化设备不断的自主创新和发展,在贴标机以及包装整线贴标、灯检、产品追溯、智能化码垛等包装自动化环节都取得了很大的进步,在各种竞争下不断的研发生产创新产品,同时也间接的推动了贴标机制造业的整体技术水准的提升。渐渐从手动、半自动贴标的传统设备向高速全自动贴标机这个大方向进军以及全面转型。伴随着制造业的需求和自主创新水平的提高,贴标机的功能也在不断加强,变的愈发智能化、兼容、多样化。在这个背景下,许多企业用户对贴标机的日常应用调试方面就犯了难。而在应用过程中,对贴标机开展适度的修整很有必要。下列是1台规范全自动贴标机常见结构的调试方法:

一、进瓶星轮的修整。对进瓶星轮开展修整时,以贴标签机的压瓶头为标准,先修整进瓶星轮,当压瓶投恰好压倒玻璃瓶时,修整进瓶星轮,使玻璃瓶位于星轮凹形槽中间。

二、进瓶螺旋杆的修整。对进瓶螺旋杆开展修整时,以进瓶星轮为标准,当玻璃瓶位于进瓶星轮凹形槽正中间时,修整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧玻璃瓶但不导致偏移。

三、出瓶星轮的修整。对出瓶星轮开展修整时,当压瓶头刚刚抬起,修整星轮使玻璃瓶位于星轮的凹形槽中间。

四、标签盒的修整。不仅如此,也要对标签盒开展修整。例如,标盒轴线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,修整标板与标签纸相切(0间距),再将标签盒移近1mm~2mm。标纸在标盒与两侧压条的空隙应在0.8mm-1mm之间,空隙太大会导致标纸在标盒里移位,出现斜标,空隙太小则会导致推标不顺畅。

五、标签供给的滚轮调节。在没有标签的情况下,标签压板可以压到标签盒的前面,并且装有标签时,标签钩指周边的标签不能被压坏。

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