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  自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上,贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等各种作业。

  九舟自动贴标机贴标过程:

  当传感器发出贴标物准备贴标的信号后,贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态,当底纸紧贴剥离板改变方向运行时,标签由于自身材料具有一定的坚挺度,前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部,在贴标轮的作用下,实现同步贴标。贴标后,卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号,驱动轮静止,一个贴标循环结束。

  无论是哪种类型的贴标机,贴标过程大致相似,所不同的是:贴标装置的安装位置不同,贴标物体的输送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。

  一般自动贴标机对标签有要求:

  (1)表面材料

  标签的坚挺度是出标的关键,因此要求表面材料的一定的强度和硬度,标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关,所以使用柔软的薄膜材料时,要适当增加其厚度,一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料,如60~70g/m2的贴标纸,一般不适合做大标签,而适合加工成小标签,如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标,或标签同底纸一同复卷,使自动贴标失效。

  (2)离型力

  也称剥离力,是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关,还和贴标时的环境温度有关。离型力太小,标签在输送过程中容易掉标(脱离底纸);离型力太大,标签脱离底纸困难,无法出标。应综合控制各项技术指标,使离型力在一合理的范围内。

  (3)底纸

  也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀,离型力一致;厚度均匀,有好的抗拉强度,确保贴标时不断裂;厚度均匀,有好的透光性,确保传感器正确识别标签的位置。

  (4)加工质量

  要求分切后底纸两侧平整、无破口,避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层,底纸和九舟自动化科技有限公司是一家专注于研发及制造自动贴标赋码设备的老牌企业,公司始终讲求质量和信誉,努力服务社会,应用于各行业在线打印贴标与赋码软件控制系统等实际应用。同时引进国外先进技术,不断地创新,先后为制药、日化、食品、石化、地板等行业个性化定制。在电器配置上为保证设备的稳定及耐久性,所有的关键元器件均采用成熟品牌的产品,对机械零配件的选材及加工做到认真严谨,让客户满意放心。涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸,出现不出标和撕裂底纸现象。此外,在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电,因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。

  伴随着国内舞台的频频亮相,九舟在国际化发展的道路引发了各方关注。其实,九舟从创立至今,就一直在这条“国际化”道路上探索前行。为了使产品在市场中独树一帜,九舟在技术创新上始终坚持大投入,凭借多年的专业设计经验及优秀的设计团队为客户提供独特的标识赋码等解决方案。

  随着市场对包装行业重视程度的加强,包装机械的制造技术也在不断发展,贴标机已经成为产品表明身份不可或缺的利器。虽然国内贴标机市场是一个年轻有潜力的产业,但发展至今,已经涌现出一批优秀的包装机械企业,九舟就是其中一员。


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高品质自动贴标机,助推品牌的国际化发展之路

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